浙江溫嶺愛仕達電器工廠數字化改造

一、系統概述

浙江愛仕達電器股份有限公司（ASD)是集炊具、廚房小家電研發、制造、營銷為一體的股份制企業。公司設立于1993年，位于浙江省溫嶺市，注冊資本人民幣1.8億元，生產基地位于浙江省溫嶺市和湖北省安陸市。公司現有員工8000多人，中高級技術人員所占比例為20%，擁有國際一流的應用于各類生產線的關鍵設備和核心技術，是浙江省高新技術企業，具有年產3600萬套炊具的生產能力。擁有專利數十項，是不粘鍋行業標準、壓力鍋國家標準的權威起草單位之一。
愛仕達智能工廠的建設內容包含工業物聯網平臺、大數據分析、人工智能、機器視覺、AGV柔性智能物流、立體倉儲、自動換模、SCADA、MES、以及WMS等信息系統。項目建筑總面積40多萬平方米，總規劃500多臺錢江六軸機器人，1000多套高端智能裝備及智能倉儲物流系統。

二、系統架構

三、應用功能

1. 工作流程：
2. 工作組成

•  對現場設備改造，賦予遠程通信功能：現場存在大量老舊儀表、傳感器、PLC和機器人等設備，大部分不具備遠程通信功能，因此改造工作勢在必行，通過添加通信模塊、增加數模轉換模塊以及更換新設備等方式來解決此問題。

• 數據采集：通過力控數采網關對儀表、傳感器和PLC等設備進行數據采集，匯總后通過工廠局域網傳輸至SCADA軟件；

• SCADA開發：SCADA軟件采用力控EF系列軟件，實現界面顯示，提供數據瀏覽、曲線報表和報警等功能，該界面采用偽三維方式展示，形象美觀，同事提供數據接口給信息化平臺；

• 信息化綜合平臺：該平臺集成SCADA數據、能源數據和MES數據。

展示當前每個產線的工藝參數、生產任務狀態和機器人等設備運行狀態，為生產追溯提供歷史數據來源；
統計每個車間每個產線的能耗、KPI指標和績效等數據，通過柱狀圖和趨勢圖等方式直觀展示，為企業節能降本提供數據支撐；
與MES對接，展示每個車間每個產線的生產任務、工單執行度、業績指標和產量等數據，通過餅圖、柱狀圖等多種方法展示，使企業領導簡單快捷獲取企業生產情況，從而及時作出決策。

四、項目總結

浙江愛仕達該項目的完結，為智能工廠提供了典型的示范作用，隨著配套系統和設施的建成和完善，智能工廠的作用將會一一顯現出來，根據目前統計，建成后人員將減少60%，產能提升2.5倍，大大加快工廠生產和運營效率，標志著愛仕達又向著智能制造邁進了一大步。